液态二氧化碳爆破设备储能后爆破气的稳定好;成品率高;制造工艺简单。方案一的整体结构示意图;方案二的整体结构示;方案三的整体结构示意图;本发明方案四的整体结构;方案五的整体结构示意图;案六的充气机构结构示意图;图中:1为储能装置、为基体层、为网状层、为硬化层、为充气隐爆装置、为密封基体、为突环、为充气机构、为隐爆机构、为活化剂、为电热丝。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图,对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例二:与实施例一不同之处在于:储能装置呈三层结构,由内到外为基体层、网状层和硬化层;网状层为涤纶材料,硬化层采用环氧树脂胶材料,基体层采用聚乙烯材料。
实施例三:与实施例二不同之处在于:密封基体的中部螺纹结构向内凹入;该结构便于运输和节约整体体积,同时便于保护充气隐爆装置,避免受撞。
实施例四:与实施例二不同之处在于:电热丝的输入预先固化在储能装置中,通过储能装置的壁壳通过引出外部;采用该结构,其输入*使用陶瓷管隔离,且密封较好,其密封基体可以省去电输入孔的加工过程。
实施例五:与实施例二不同之处在于:密封基体的外露面采用光滑曲面;采用该结构,可较好的减少碰撞损坏。
实施例六:与实施例二不同之处在于:充气机构包括阀座、止挡环和锁合弹簧,止挡环安装在阀座中上部,止挡环中心为气孔,止挡环下方为气压球阀,气压球阀下部为锁合弹簧,锁合弹簧安装在阀座中部,当气压球阀下方的压强大于上方压强时,气压球阀受到压强差力和锁合弹簧的弹力,与阀座下部闭合,当气压片下方的压强小于上方压强时,且气压片受到压强差力大于锁合弹簧的弹力时,气压片向下移动,与阀座下部张开;阀座221上方还设置有密封螺帽。
实施例七:与实施例一不同之处在于:网状层12的厚度为5mm,基体层11的厚度为1mm,硬化层13的厚度为5mm。
实施例八:与实施例一不同之处在于:网状层12的厚度为10mm,基体层11的厚度为2mm,硬化层13的厚度为10mm。醉后应说明的是:以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
中德鼎立二氧化碳爆破爆破的性,二氧化碳开启技术开始兴起,该项技术早自20世纪50 年始被重视和开发,是为高瓦斯矿井的采煤工作面研发的。目**氧化碳开启技 术已推广至岩石、混凝土和其它物质的快速爆破,被广泛采用于钢铁和水泥行业。现有 技术中的二氧化碳致裂管分为循环使用二氧化碳致裂管以及重复性使用二氧化碳致裂管。现 有技术中的重复性使用(二氧化碳气体爆破设备)致裂管:在高强度合金钢制成的储液管一端装有定压泄能 片和泄能头、另一端装有活化器及充能头,充能头上再旋有爆破。现有技术中的循环使用二 氧化碳致裂管包括铁质罐体、活化器、上堵头、锁紧装置;上堵头上开有安装活化器用的安 装开口,锁紧装置密封住安装开口,罐体内充满二氧化碳。
但是,现有技术中的重复性使用致裂管单根重量达到30公斤以上需三人以上人员 操作,零部件过多、拆装过于繁琐、使用完毕后还需回收重新拆装。另外,现有循环使用二氧化 碳致裂管制造材料为铁制,同样质量大成本高,工艺繁琐,工艺度不高的情况下会产生泄, 铁制密封圈过多容易泄漏,填埋不好情况下会导致飞管容易造成危害等。
本实用新型的目的在于提供一种二氧化碳气体爆破设备及远程开启的(二氧化碳气体爆破设备), 以降低了现有技术中存在的结构繁琐,质量大,成本大且存在隐患的的技术问题。
盖顶设置有阶梯螺纹孔,阶梯螺纹孔设置有阀腔,阀腔内设置有用于向所述罐体 内部注入气体的单向阀;阶梯螺纹孔与灌注通道连通,阶梯螺纹孔与灌注通道的整体与灌注口成“T”型;紧 固螺钉设置于阶梯螺纹孔螺纹孔内,能够密封灌注通道。进一步地,活化器与凸起的螺纹连接处设置有胶粘,且罐体与凸起的外部边缘的 螺纹连接处设置有胶粘。进一步地,本实用新型提供的二氧化碳气体爆破设备还包本实用新型提供的二氧化碳气体爆破设备,包括:罐体、端盖、活化器和密封构件;
活化器设置于罐体的内部,活化器的开口端与端盖连接;罐体与端盖密封连接;罐体靠近端盖的一端设置有灌注口,端盖靠近灌注口的位置设置有灌注通道,灌 注口与灌注通道连通;灌注通道与密封构件密封连接;罐体和端盖的材料包括塑料。进一步地,罐体和端盖的材料为PVC材料;罐体设置为PVC材料一体化注塑;罐体的PVC材料壁厚为8mm~10mm。
进一步地,罐体外部表面沿长度方向设置有多条切槽,切槽的深度为1mm~2mm。进一步地,端盖包括盖顶和凸起;罐体与凸起的外部边缘通过螺纹连接;凸起内设置有螺纹孔;活化器通过螺纹孔与凸起连接;凸起设置有灌注通道,灌注口与灌注通道成“L”型。进一步地,密封构件包括紧固螺钉和单向阀;
括提手;提手与端盖远离罐体的一端固定连接。进一步地,本实用新型提供的二氧化碳气体爆破设备,还包括电热装置和导线;活化器内设置有活化剂,电热装置设置在活化器内,且电热装置浸于活化剂中;端盖设置有导线通孔,导线一端通过导线通孔与电热装置电连接;另一端与外部 电源连接。新型提供的远程开启的二氧化碳气体爆破设备,包括远程开启、远程开启 器和(二氧化碳气体爆破设备);远程开启器设置有信号发生装置;远程开启包括电池、控制器和信号接收装置;信号接收装置与控制器电连 接;控制器与电池电连接,电池与活化器内的导线电连接;活化器内设置有电热装置,电热装置与导线连接;
信号接收装置用于接收信号发生装置发送的远程信号,并将此信号传送至控制 器,控制器对应控制电池向导线供电。
进一步地,本实用新型提供的远程开启的二氧化碳气体爆破设备,还包括开关;
开关设置于电池与导线之间,控制器接收信号接收装置的信号,对应控制开关的 启闭。
气体爆破设备,一台机器多次使用,省时,省钱!说起爆破,较多的人可能会想起,为一次性爆破材料,炸完不能再次利用。气体爆破设备,利用的是二氧化碳气化膨胀原理,一次投入可多次反复使用,即既节约资金又利于生态
据悉,95型新管材经过4毫秒加热到800-1000度时,管内液态二氧化碳将立刻气化到600倍的气状二氧化碳,产生300pa以上的膨胀力,瞬间释放高压气体断裂和松动岩石,解决了爆破开采预裂中破坏性大、危险性高、灰尘大等缺点,为矿山开采和松动提供有力帮助。
环保
定向爆破对周围环境不产生破坏、不产生有毒气 体,没有杨土,能够较好的改善工作环境。
有效
爆破力量大且可控,完全替代传统炸爆破在矿山 开采等领域的应用。
便利
利用市面较低且较的CO2 填充,更换不同型号的定能破裂片和发热活化器可控制膨胀爆破的工作压力,从而 适应不同的工作环境。
膨胀剂进行爆破的机理与不同,它主要是靠膨胀剂在被破碎体内发生缓慢的化学反应和物理变化而使晶粒变形、温度升高、体积膨胀,以致逐渐对孔壁的静膨胀压力作用,使介质产生龟裂而解体。适用范围1、不允许和不适宜使用爆破和机械破碎施工的条件下,需要拆除的混凝土工程、岩石松动工程。2、城市建筑、大型设备混凝土基础拆除,水利、路桥、隧道等工程需要“静态爆破法”破碎施工的工程。保留部分的岩石和混凝土完整性和结构强度要求不能受到任何损害的破碎拆除。3、普通岩石的破碎和松动,大尺寸竖井、抗滑桩,孔桩的开挖,沟槽沉井的开凿。4、贵重岩石荒料开采及石料切割。5、适用于欠挖处理及开挖和支护要求同时进行的边坡处理工程。特点1、膨胀力大:可达到122兆帕(1220kg/c㎡)。2、反应时间短:膨胀力出现短时间可在2小时内。反应时间还可在2小时至10小时之间调节。3、控形容易,切割方便:可以很容易控制被破碎体破碎完成后的形状,需破则破,需留则留。4、施工简单,易操作:不需要,不需放炮,不需工种。操作人员培训时间很短。5、环保:使用中无声、无振、无飞石、气、无冲击波。气体爆破每方成本主要看石质、工作面、纹路走向、有无断层等因素。
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