气体爆破始于二十世纪五十年代,八十年代在美国开始发展,主要是想避免因爆破产生火焰引起的曝诈事故,而为高瓦斯矿井的采煤工作面研发的。 2015年,随着科技的发展,国内气体厂商逐步涌现,作为国内较早研制气体爆破设备的厂家,衡水瑞隆矿山机械厂研发的气体爆破设备经过不断的更新,已在**业领域中居地位。
气体爆破有别于传统诈要。气体爆破/气体膨胀管不产生冲击波、明火、热源和因化学反应而产生的各种有毒有害气体。应用气体爆破不存在作用,性能高。
主要优势有以下几点:
1、震动小,大大减少诱发瓦斯**的几率;
2、震动和撞击均无法激发发热装置,因此充装、运输、存放具有较高的性;
3.致裂扩散半径可达 10m 以上,可减少抽采钻孔数量;
4、气体膨胀能力可控,根据使用环境、对象的不同设定能量等级;
5、落煤成块率高、抛煤距离短、粉尘小,有利于生产大块洁净煤;
6、不产生有毒有害气体,躲炮距离近,可迅速返回工作面,连续作业;
7、致裂器/气体膨胀管/气体膨胀炮可重复使用。
气体爆破设备用途非常广泛,适用于各个领域。
煤炭行业 巷道掘进、采煤工作面强制放**、放**煤工作面**煤弱化、煤仓清、瓦斯治理深孔预裂
非煤矿山(金、铝、铜、铁等有色金属和大理石、石灰石、砂浆岩等非金属矿山。)
隧道及城市建设工程,坚硬岩石、土石方开控、剥离、巷道掘进;混凝土建筑物等定向BAO破
水泥、电力、钢铁行业的旋窑;预热器、炉窑、钢渣等设备清堵;热电厂垃圾燃烧炉的结块处理。
水下BAO破,破冰。
应急救援抢险,各种矿山救护抢险,道路清障,堰塞湖处理,泄洪等
液态二氧化碳爆破设备是利用液态二氧化碳受热迅速气化,对外界进行冲击的物理爆破。 二氧化碳爆破不会产生额外的气体粉尘等有毒有害物质,改善了工作环境。没有明火产生, 不会产生二次爆诈威胁工作人员生命。二氧化碳爆破威力可控、噪音较小,在市内施工时不 会对周围环境造成较大影响。 二氧化碳开采器,可以代替矿井 开采中常用的蕾馆和诈要,避免明诈隐起瓦斯爆诈,实现矿井生产,但不能从外部 明显看出爆破时二氧化碳喷射的方向,也不能成组爆破。 “定向 CO2装置”,在储液管前端连接有定向开口的二氧化碳释放管,从而实现定向爆破的 效果。但在爆破管埋地时,容易转变角度,使其不能按照预想的方向进行爆破。
针对现有技术的不足,二氧化碳爆破设备所要解决的技术问题是:提供一种二氧化碳爆破设备, 在爆破前对其充装液态二氧化碳,爆破时液态二氧化碳急速膨胀从泄能孔喷出,无明火产 生,不使用时液态二氧化碳储存在二氧化碳气罐中,存储、运输、使用方便,其加热管上下两 侧的接线均大于储液仓的总长度,膨胀器埋地后可通过泄能孔方向指示明显看出泄能 孔的方向,多个膨胀器串联时仍可通过泄能孔方向指示不同膨胀管的泄能孔方向相 同,多个膨胀器串联时可同时放下或提起。
二氧化碳爆破设备解决所述技术问题的技术方案是:设计一种二氧化碳爆破设备,包括尾部封 头、卡环、泄能片、泄能孔、泄能孔方向指示箭加热管、密封垫片、膨胀器筒体、充装头、密 封绝缘接线柱、储液仓。
所述尾部封头、卡环、充装头分别通过螺纹固定在膨胀器筒体的尾端、中部和 端。尾部封头包括封盖、连接环。尾部封头与膨胀器筒体螺纹连接。卡环为环形,包括外表面 的外螺纹和用于旋紧卡环的六角形内圈。卡环与膨胀器筒体为螺纹连接。卡环用于固定泄 能片。泄能片为圆形,包括两侧圆心处各有一个接头和侧面及上下两面靠近边缘处的密封 绝缘垫圈。加热管包上下两端各有一个接线。膨胀器筒体包括泄能孔、泄能孔方向指示箭,泄能孔位于膨胀器筒体尾部,同一水平位置处对称布置,泄能孔方向指示位于所述 膨胀器筒体 部环面。
与现有技术相比,二氧化碳爆破设备可不局限于竖直使用二氧化碳爆破设备,水平或其他方向 同样可行,并且可以确保单个或多个膨胀器串联时泄能孔按照预设的方向进行爆破,多个 膨胀器串联式可以很方便的同时提起或放下。因此本二氧化碳爆破设备具有更好的适用性
。
膨胀剂进行爆破的机理与不同,它主要是靠膨胀剂在被破碎体内发生缓慢的化学反应和物理变化而使晶粒变形、温度升高、体积膨胀,以致逐渐对孔壁的静膨胀压力作用,使介质产生龟裂而解体。适用范围1、不允许和不适宜使用爆破和机械破碎施工的条件下,需要拆除的混凝土工程、岩石松动工程。2、城市建筑、大型设备混凝土基础拆除,水利、路桥、隧道等工程需要“静态爆破法”破碎施工的工程。保留部分的岩石和混凝土完整性和结构强度要求不能受到任何损害的破碎拆除。3、普通岩石的破碎和松动,大尺寸竖井、抗滑桩,孔桩的开挖,沟槽沉井的开凿。4、贵重岩石荒料开采及石料切割。5、适用于欠挖处理及开挖和支护要求同时进行的边坡处理工程。特点1、膨胀力大:可达到122兆帕(1220kg/c㎡)。2、反应时间短:膨胀力出现短时间可在2小时内。反应时间还可在2小时至10小时之间调节。3、控形容易,切割方便:可以很容易控制被破碎体破碎完成后的形状,需破则破,需留则留。4、施工简单,易操作:不需要,不需放炮,不需工种。操作人员培训时间很短。5、环保:使用中无声、无振、无飞石、气、无冲击波。气体爆破每方成本主要看石质、工作面、纹路走向、有无断层等因素。
本发明所述的二氧化碳爆破设备,其隐爆气*在生产过程预先填充混合料(反应料),能避免混合料在生产、储存和运输过程因摩擦、高温、静电引发燃烧或爆诈,本发明的结构方式避免了运输过程带来的隐患。 现有的二氧化碳爆破设备,其隐爆气主要是采用固态反应物进行混料后包装而成的反应料包,未进行有效的密封和防潮、防震动、防高温、防摩擦处理,容易出现反应料受潮、反应料与电热丝剥脱分离存在间隙的问题,导致产生哑炮;本发明所述的二氧化碳爆破设备,其填充腔内的**临界氧均匀吸附在还原剂中,**临界氧与还原剂均匀混合,电热丝被**临界氧和还原剂均匀附集,在隐爆时能实现企爆,能有效避免哑炮的产生。现有的二氧化碳爆破设备,其隐爆气中反应料需低温环境下混合,且为固态颗粒混合,其混合均匀度存在较大的限制,企爆后,其反应速度较慢,反应的充分性较差,存在大量的残留,热能释放效率在40%以下;本发明所述的二氧化碳爆破设备,由于**临界氧兼有气体和液体的双重性质,填充腔内的还原剂吸附**临界氧后,能以溶解的分子状态随**临界氧共同流动,**临界氧与还原剂高度均匀混合,在通电隐爆后能短时间内实现充分反应,热能释放效率达到95%以上。
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