辽源空气爆破厂家

气态二氧化碳开采器—工作原理
二氧化碳开采器的主要组件是由一根国外进口度可重复使用的钢管充满液态二氧化碳，活化器，泄能组件，充气组件，点火电路连接组件，以及其他连接组件组成。通过化学活化器加热使液态二氧化碳瞬间气化，释放高压气体能量，破裂目标材料。每次使用后可以装填新的化学活化器、泄能片(破裂片)，充装液态二氧化碳再次使用。液态二氧化碳气体在瞬间（4毫秒）受热后体积会膨胀600倍，压力可高达300MPa；当压力达到破裂片（主泄能头部位）的承压，破裂片破裂，大量二氧化碳气体从泄能头涌出
本发明涉及一种气体反应激发式气体爆破装置,该装置包括内管,外管,引爆气室,密封头和塑料导管,所述外管的**部设有充排液开关,所述内管和外管的中轴线重合并与外管一体成型,所述内管上方固定有引爆气室,所述引爆气室的上方设有密封头,所述密封头中间贯穿有竖直的气体通道,所述密封头**部设有指示灯,所述气体通道下部设有单向阀,所述气体通道中部设有气体监测器,所述气体通道上部连接塑料导管.本发明还提供了该装置对应的使用方法.本发明性强,作业效率高,采用气体反应作为激发引爆方式,避免了爆破环境中各类杂散电流以及雷电等对爆破的影响,通过设置不同的塑料导管长度,能够达到延期起爆的目的.

中德鼎立二氧化碳爆破技术原理，包括内管、内管填充腔、内管充气导电头、外管充气头和外管，内管内为内管填充腔，内管两端分别密封连接有一密封内盖和二密封内盖，内管的外层为外管，内管与外管之间密封连接有一密封外盖和二密封外盖，内管充气导电头安装在一密封内盖或二密封内盖，一密封外盖或二密封外盖上安装有外管充气头，内管与外管之间密封腔为外管填充腔，内管填充腔内安装有电热丝，内管填充腔填充有**临界氧和含碳**物，外管填充腔内填充液态二氧化碳或液态氮气等液态易气化物；本发明具有制造成本低、反应料混合均匀度高、放热效率高、运输性好和爆破威力大的优点。
1.二氧化碳爆破技术，其特征在于：包括内管、内管填充腔、内管充气导电头、外管充气头和外管，所述内管内为内管填充腔，内管两端分别密封连接有一密封内盖和二密封内盖，内管的外层为外管，内管与外管之间密封连接有一密封外盖和二密封外盖，一密封外盖和二密封外盖位于外管的两端，所述内管充气导电头安装在一密封内盖或二密封内盖，所述外管充气头安装在一密封外盖或二密封外盖，所述内管与外管之间密封腔为外管填充腔，所述内管填充腔内安装有电热丝，所述内管填充腔填充有还原剂和氧化剂，所述氧化剂为液态、**临界态或高压气态氧。
所述还原剂为含碳**物或还原性单质，所述外管填充腔内填充液态二氧化碳或液态氮气液态易气化物,所述内管充气导电头包括充气座体、充气孔、电阀芯和阀腔，充气座体内轴心上部为充气孔，充气座体内轴心下部为阀腔，阀腔上部与充气孔联通，阀腔内活动安装导电阀芯，阀腔下部安装锁阀螺丝，锁阀螺丝轴心开设有用于导气的导气穿孔，所述导电阀芯包括导电阀帽、上导电顶针和下导电顶针，上导电顶针和下导电顶针分别位于导电阀帽的上、下端，导电阀帽与阀腔间隙配合，导电阀帽侧面安装有绝缘滑环，导电阀帽上层面与阀腔上壁面之间安装有阀腔密封圈，上导电顶针与充气孔间隙配合，充气孔的孔壁或者上导电顶针的侧边表面设置有绝缘层，下导电顶针穿过导气穿孔，下导电顶针与导气穿孔孔壁间隔，所述电热丝通过导现连接导电插头，导电插头包括正插孔和负套管，导电插头插接在导气穿孔上，正插孔接触下导电顶针，负套管接触导气穿孔的边壁；所述外管充气头为高压充气阀或高压气体单向阀。2.还原剂为木屑、纸屑、棉花、中的至少一种。3.内管填充腔内还填充有催化剂
4.内管填充腔内还填充有升温剂，所述升温剂为铝粉或中的一种或两种混合。
5.外管充气头包括二充气座体、二充气孔、二阀芯和二充气阀腔，二充气座体内轴心上部为二充气孔，二充气座体内轴心下部为二充气阀腔，二充气阀腔上部与二充气孔联通，二充气阀腔内活动安装二阀芯，二充气阀腔下部安装二锁阀螺丝，二锁阀螺丝轴心开设有用于导气的二导气穿孔，所述二阀芯包括二阀帽和二上顶针，二上顶针位于二阀帽的上端，二阀帽与二充气阀腔间隙配合，二阀帽上层面与二充气阀腔上壁面之间安装有二阀腔密封圈。
6.外管为含纤维材质的复合管，所述外管包括外管密封基层和外管纤维层内外分布，外管的一端连接有一缠绕接头，外管的另一端连接有二缠绕接头。
7.一缠绕接头的外层壁**部设置有用于缠绕纤维的一挂齿二缠绕接头的外层壁**部设置有用于缠绕纤维的二挂齿），一缠绕接头的外层壁底部设置有用于连接外管密封基层的一凸台，二缠绕接头的外层壁底部设置有用于连接外管密封基层的二凸台。
8.一密封外盖的上部和二密封外盖的下部分别设置有正向螺纹孔和反向螺纹孔。
9.内管充气导电头安装在一密封内盖，所述二密封内盖安装有导电连接头；所述导电连接头包括连接头基体、导电穿孔、密锁腔、导电针、导电针密封圈和密封圈锁紧螺丝，连接头基体内的轴心上部为导电穿孔，连接头基体内的轴心下部为密锁腔，导电针穿过导电穿孔和密锁腔，导电针的侧边外层包裹有导电针绝缘层，导电针密封圈安装在密锁腔内，并通过安装在密锁腔内的密封圈锁紧螺丝锁紧，密封圈锁紧螺丝轴心开设导电针引出孔；所述电热丝通过导现连接有两个导电插头，两个导电插头分别导电连接内管充气导电头和导电连接头；所述导电穿孔的上端口设置有一负插接，所述导电针引出孔的下端口设置有二负插接口。
10.充气座体与一密封内盖整体连接，所述连接头基体与二密封内盖整体连接。

液态二氧化碳爆破设备储能后爆破气的稳定好；成品率高；制造工艺简单。方案一的整体结构示意图；方案二的整体结构示；方案三的整体结构示意图；本发明方案四的整体结构；方案五的整体结构示意图；案六的充气机构结构示意图；图中：1为储能装置、为基体层、为网状层、为硬化层、为充气隐爆装置、为密封基体、为突环、为充气机构、为隐爆机构、为活化剂、为电热丝。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
二氧化碳爆破设备，包括储能装置和充气隐爆装置，储能装置一端安装有充气隐爆装置，另一端密封或一体成型；储能装置采用涤纶材料固化制成，储能装置呈圆柱型。作为上述实施的进一步具体说明，储能装置呈两层结构，储能装置包括网状层和硬化层内向外分布。作为上述实施的进一步具体说明，充气隐爆装置包括密封基体，密封基体中安装有充气机构和隐爆机构。作为上述实施的进一步具体说明，充气隐爆装置的密封基体下部延伸出突环；其突环与储能装置缩口配合，用于防止与储能装置发生脱落
作上述实施的进一步具体说明，隐爆机构包括活化剂和电热丝，电热丝输入引出外部，电热丝的发热部位镶嵌在活化剂内作为上述实施的进一步具体说明，密封基体的中部螺纹结构向外凸出，用于扩展储能装置内的体积。作为上述实施方式的进一步具有说明，储能装置与充气隐爆装置的连接方式为套接整体硬化。作为上述实施方式的进一步具有说明，网状层的厚度为3mm，硬化层的厚度为3mm。作为上述实施方式的进一步具有说明，储能装置内采用液态或固态二氧化碳作为膨胀介质作为对上述实施方式的制造工艺说明，二氧化碳爆破设备的制造工艺如下： 通过塑胶质做出一个固定形状的基体；2.在基体外层缠绕或套接一层涤纶材质的网状层；3.网状层通过硬化材料进行硬化（涂树脂）；4.待网状层与硬化层硬化后，取出基体。作为上述实施方式的进一步具有说明，硬化层13采用UV硬化胶。通过上述实施例一实施方式所得二氧化碳爆破设备，相对现有技术中的二氧化碳爆破设备，由于本发明中网状层12的抗拉强度可达2500MPa，而钢材抗拉强度仅约为355MPa，且其网状层12和硬化层13的综合密度仅为1.5×103kg/m3，而钢材密度为7.9×103kg/m3；本发明的材质综合密度为爆破管钢材的0.18倍；本实施例的管体厚度可达现有钢材爆破管的0.7倍左右；在抗拉强度上，本实施例的管体抗拉强度与现有8mm厚度的钢材爆破管强度近同；因此，本实施例的二氧化碳爆破设备仅为现有技术中的气体爆破管的0.13倍左右的质量，本发明具有非常轻质的重量，非常便于运输和安装。

气体二氧化碳气体爆破设备是为矿山开采、采石裂岩、岩体预裂、高瓦斯矿井采煤等工作研发的一种具。每一支二氧化碳气体爆破设备包括储液管、充气接头、泄能接头、加热装置等部件。在储液管内充装液态二氧化碳，启动加热装置使液态二氧化碳气化，体积膨胀约600倍，压力急剧升高，当达到目标压力时，高压气体冲破定压剪切片瞬间释放出来产生强大推力，从而达到爆破、致裂的目的。该技术可靠、效率高、环保、使用方便等特点，代替了传统中用诈要爆破施工。二氧化碳气体爆破设备施工成败的关键在于确保储液管充装的液态二氧化碳密封可靠、不发生漏气泄压。如果有漏气泄压现象，储液管内的液态二氧化碳充装量减少,爆破力量达不到预期的效果。目前，二氧化碳气体爆破设备生产厂家为了增加二氧化碳气体爆破设备的爆破力量而增加了储液管的长度，并把二氧化碳气体爆破设备作为一个立的整体，设计成整体式结构。对于单支二氧化碳气体爆破设备来说，会显得很笨重，以致于在充装二氧化碳、搬运和安装过程都会增加很大的劳动强度。另外，现有的二氧化碳气体爆破设备都是在定压剪切片与储液管连接处安放一片密封垫进行密封，此种密封效果不可靠。如果密封得不到可靠的**，会产生漏气泄压的问题，储液管内的液态二氧化碳充装量也减少,致使爆破力量达不到预期的效果。
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