辽宁新型气体爆破厂家 气体膨胀致裂

液态二氧化碳爆破设备所提供的爆破用气体致裂管，外管是耐高压的塑料管，内管为纸管，且内管 中的烟火剂只有在高压条件下方可被引然，向外管中填充高压空气，空气的膨胀由内管中 烟火剂经电致点火头引然后发生氧化还原反应、急速升温产生大量高压气体而形成；烟火 剂引然爆破后，利用气体的强大推力来完成爆破作业。致裂管中烟火剂在常压下不是易然 易爆物品，不会在运输、贮存、操作过程中由于碰撞、火花、摩擦、静电发生意外爆诈，贮存运 输和使用的性大大提高。致裂管中外管可采用市面上常用的PVC管，内管为纸质材料， 各组件为常见物品，成本较低，并且不属于严格管理物品，采购和生产及使用都很方便。致 裂管组装时只需使若干致裂管的金属接口相互对接，通过套管式的紧固螺母或通过金属连 通管连接能实现串接，组装简单易操作，重要的是在操作过程中不易发生爆诈，大大提高 了操作过程中的性，且爆诈后的烟雾对环境没有危害。
具体实施例详细介绍二氧化碳爆破设备中使用气体致裂管的爆破方法，该爆破方法具 体包括如下步骤：
    a、设置若干上面所描述的气体致裂管。
    b、在施工工地，经试压和测试导电率合格后，用打孔机在爆破点钻眼打孔，孔洞的 孔径比上述气体致裂管处的直径略大即可，以便能够容纳上述气体致裂管。本实施例 中每根气体致裂管的长度cm。所打孔洞的直径为130CMm-140cm深度为6-8m。
    c、将若干个上述气体致裂管进行尾相连，形成依次串接的致裂管组（简称管 组）；相邻两个气体致裂管连接时，通过**个气体致裂管尾端的金属接口与后一个气体致 裂管端的金属接口相互对接并紧固连接来实现；管组中相邻两个外管的内腔相连通，进 而使得所有外管的内腔均相互贯通。爆破时需要将致裂管组尾端朝下放入步骤b所打孔洞 中，因此，在连接形成致裂管组后，需要将管组底部气体致裂管尾端的金属接口用丝堵螺母 封接并连接上地线，而管组**部气体致裂管端的金属接口通过连接管与空气压缩机相连 通，同时，使管组**部气体致裂管端的金属接口通过导线与电子启动器电连接。
    d、检测连接好的致裂管组的密封性和导电率，确保致裂管组无泄漏并可靠电连 接。
    e、将致裂管组放入步骤b中在爆破点所打的孔洞中，孔洞端口用混凝土浇灌密封。
步骤c、d和e是实现气体致裂管的组拼以及放入所打孔洞的过程，此过程在具体执 行时，可以按照上述步骤统一组拼好后再一起放入孔洞中，也可以先连接两个气体致裂管， 将两个气体致裂管下放至孔洞中（下放时底部气体致裂管的尾端用丝堵螺母密封），然后再 组拼下一个气体致裂管，继续下放，直至完成所有气体致裂管的组拼以及下放工作。当然， 要确保每一个气体致裂管组拼后的密封性和导电性，且保证底部气体致裂管尾端的金属接 口接地线。相邻气体致裂管之间的连接可以采用*二螺母紧固连接，也可以采用金属连通管连接。
    f、开启空气压缩机，通过致裂管组**部气体致裂管的端向管组中外管的内腔通 入压缩空气，控制致裂管组中的气压不**过0.8MPa，之后关闭空气压缩机，停止注气，并将 连接致裂管组的连接管封死并截断。由于致裂管组中所有外管的内腔均相通，因此通过空 气压缩机可使所有外管的内腔都被通入压缩空气。内管内的气压与外管内的气压相同，均 不**过0.8MPa。
    g、撤离空气压缩机并清场，待所有人员和现场设备均撤离到区域后，通过远 程遥控控制电子启动器接通电源，触发电子启动器开关，使各气体致裂管中与引报导线相 接的电致点火头引然，由于内管内腔处于高压条件下，因此，电致点火头可将内管中的烟火 剂引然，促使烟火剂发生氧化还原反应，瞬间产生大量的高温高压气体，气体致裂管发生爆 破（内管和外管均诈裂），烟火剂被引然后在30ms内产生的温度不小于500℃，爆速不小于4000m/s，爆容不小于650L/kg，所产生的强大的气体推动力可推开矿石，完成爆破作业，达 到矿石开采的目的。

液态二氧化碳致裂器是一种新型的用于煤矿、矿山开采的致裂设备、与传统的爆破器不同。
液态二氧化碳致裂器集机、电、化一体，它将广泛用于煤矿、矿山等行业。由于致裂器的特性，为矿山、煤矿的开采工作带来了一个重要性的转折。液态二氧化碳致裂器随着人们对它的认识将在未来发挥其重大作用。
液态二氧化碳致裂器采用了液态二氧化碳在受热后能迅速变成气体、在其状态发生改变过程中、二氧化碳的体积能几百倍地膨胀的原理来制造。
液态二氧化碳致裂器：
从外观看主要由三部分组成：1：主管、2：充装头、3：泄能头。
从其结构可细分为以下七部分：1：主管、2：充装头、3：点火发热组件、4：定压破损片、5：泄能头、6：固定止飞头、7：密封圈。
组成液态二氧化碳致裂器各组件的作用：
1）主管：主管采用进口耐高压合金无缝钢管制造、用于存装液态二氧化碳液体。
2）充装头：用于充装液态二氧化碳，导出二根电*引线、封闭主管内腔。
3）点火发热组件：接通电源后、点火组件将发生燃烧为二氧化碳气化提供热量。
4）定压破损片：用于控制二氧化碳致裂器二氧化碳释放通道。
5）泄能头：密封主管内腔、提供致裂器二氧化碳释放通道。
6）固定止飞头：固定液态二氧化碳致裂器在工作中不产生运动。
7）密封圈：防止液态二氧化碳充装后的泄露
液态二氧化碳致裂器所用的发热材料是由多种化学原料按一定比例混合配置而成，它在空气中具有燃速低、不易燃的特点。由于致裂器采用液态二氧化碳气化体积膨胀原理制成，众所周知二氧化碳具有灭火作用，故此使用液态二氧化碳致裂器不会像药炸那样产生明火、具有非常的特性。

针对现有技术的不足，二氧化碳爆破设备所要解决的技术问题是：提供一种二氧化碳爆破设备， 在爆破前对其充装液态二氧化碳，爆破时液态二氧化碳急速膨胀从泄能孔喷出，无明火产 生，不使用时液态二氧化碳储存在二氧化碳气罐中，存储、运输、使用方便，其加热管上下两 侧的接线均大于储液仓的总长度，膨胀器埋地后可通过泄能孔方向指示箭头明显看出泄能 孔的方向，多个膨胀器串联时仍可通过泄能孔方向指示箭头使不同膨胀管的泄能孔方向相 同，多个膨胀器串联时可同时放下或提起
二氧化碳爆破设备解决所述技术问题的技术方案是：设计一种二氧化碳爆破设备，包括尾部封 头、卡环、泄能片、泄能孔、泄能孔方向指示箭头、加热管、密封垫片、膨胀器筒体、充装头、密 封绝缘接线柱、储液仓。
所述尾部封头、卡环、充装头分别通过螺纹固定在膨胀器筒体的尾端、中部和 端。尾部封头包括封盖、连接环。尾部封头与膨胀器筒体螺纹连接。卡环为环形，包括外表面 的外螺纹和用于旋紧卡环的六角形内圈。卡环与膨胀器筒体为螺纹连接。卡环用于固定泄 能片。泄能片为圆形，包括两侧圆心处各有一个接头和侧面及上下两面靠近边缘处的密封 绝缘垫圈。加热管包上下两端各有一个接线。膨胀器筒体包括泄能孔、泄能孔方向指示箭 头，泄能孔位于膨胀器筒体尾部，同一水平位置处对称布置，泄能孔方向指示箭头位于所述 膨胀器筒体 部环面。
所述加热管两侧接线长度均大于所述储液仓的总长度。
所述泄能孔方向指示箭头位于所述膨胀器筒体部和泄能孔的方向一致，当通过 充装头与尾部封头连接时，泄能孔方向指示箭头与泄能孔方向仍一致。
所述充装头与尾部封头通过连接环用螺栓连接在一起。
与现有技术相比，二氧化碳爆破设备可不局限于竖直使用二氧化碳爆破设备，水平或其他方向 同样可行，并且可以确保单个或多个膨胀器串联时泄能孔按照预设的方向进行爆破，多个 膨胀器串联式可以很方便的同时提起或放下。因此本二氧化碳爆破设备具有更好的适用性， 更好的定向性，更高的使用效率等优点。

中德鼎立二氧化碳爆破爆破的性，二氧化碳开启技术开始兴起，该项技术早自20世纪50 年始被重视和开发,是为高瓦斯矿井的采煤工作面研发的。目**氧化碳开启技 术已推广至岩石、混凝土和其它物质的快速爆破，被广泛采用于钢铁和水泥行业。现有 技术中的二氧化碳致裂管分为循环使用二氧化碳致裂管以及重复性使用二氧化碳致裂管。现 有技术中的重复性使用（二氧化碳气体爆破设备）致裂管：在高强度合金钢制成的储液管一端装有定压泄能 片和泄能头、另一端装有活化器及充能头，充能头上再旋有爆破。现有技术中的循环使用二 氧化碳致裂管包括铁质罐体、活化器、上堵头、锁紧装置；上堵头上开有安装活化器用的安 装开口，锁紧装置密封住安装开口，罐体内充满二氧化碳。
但是，现有技术中的重复性使用致裂管单根重量达到30公斤以上需三人以上人员 操作，零部件过多、拆装过于繁琐、使用完毕后还需回收重新拆装。另外，现有循环使用二氧化 碳致裂管制造材料为铁制，同样质量大成本高，工艺繁琐，工艺度不高的情况下会产生泄， 铁制密封圈过多容易泄漏，填埋不好情况下会导致飞管容易造成危害等。
本实用新型的目的在于提供一种二氧化碳气体爆破设备及远程开启的（二氧化碳气体爆破设备）， 以降低了现有技术中存在的结构繁琐，质量大，成本大且存在隐患的的技术问题。
盖顶设置有阶梯螺纹孔，阶梯螺纹孔设置有阀腔，阀腔内设置有用于向所述罐体 内部注入气体的单向阀；阶梯螺纹孔与灌注通道连通，阶梯螺纹孔与灌注通道的整体与灌注口成“T”型；紧 固螺钉设置于阶梯螺纹孔螺纹孔内，能够密封灌注通道。进一步地，活化器与凸起的螺纹连接处设置有胶粘，且罐体与凸起的外部边缘的 螺纹连接处设置有胶粘。进一步地，本实用新型提供的二氧化碳气体爆破设备还包本实用新型提供的二氧化碳气体爆破设备，包括：罐体、端盖、活化器和密封构件；
活化器设置于罐体的内部，活化器的开口端与端盖连接；罐体与端盖密封连接；罐体靠近端盖的一端设置有灌注口，端盖靠近灌注口的位置设置有灌注通道，灌 注口与灌注通道连通；灌注通道与密封构件密封连接；罐体和端盖的材料包括塑料。进一步地，罐体和端盖的材料为PVC材料；罐体设置为PVC材料一体化注塑；罐体的PVC材料壁厚为8mm～10mm。
进一步地，罐体外部表面沿长度方向设置有多条切槽，切槽的深度为1mm～2mm。进一步地，端盖包括盖顶和凸起；罐体与凸起的外部边缘通过螺纹连接；凸起内设置有螺纹孔；活化器通过螺纹孔与凸起连接；凸起设置有灌注通道，灌注口与灌注通道成“L”型。进一步地，密封构件包括紧固螺钉和单向阀；
括提手；提手与端盖远离罐体的一端固定连接。进一步地，本实用新型提供的二氧化碳气体爆破设备，还包括电热装置和导线；活化器内设置有活化剂，电热装置设置在活化器内，且电热装置浸于活化剂中；端盖设置有导线通孔，导线一端通过导线通孔与电热装置电连接；另一端与外部 电源连接。新型提供的远程开启的二氧化碳气体爆破设备，包括远程开启、远程开启 器和（二氧化碳气体爆破设备）；远程开启器设置有信号发生装置；远程开启包括电池、控制器和信号接收装置；信号接收装置与控制器电连 接；控制器与电池电连接，电池与活化器内的导线电连接；活化器内设置有电热装置，电热装置与导线连接；
信号接收装置用于接收信号发生装置发送的远程信号，并将此信号传送至控制 器，控制器对应控制电池向导线供电。
进一步地，本实用新型提供的远程开启的二氧化碳气体爆破设备，还包括开关；
开关设置于电池与导线之间，控制器接收信号接收装置的信号，对应控制开关的 启闭。
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