重量350kg
电机22kw
整体长度1.1m
油管30m
有效长度33cm
各大厂家生产的破桩机基本是采用高度模块化组合,通过销轴联接模块,通过不同模块数量组合,截除一定范围内直径桩头。但具体到实际的模块数量却大相径庭,例如:破除1米5的桩头所需要的模块数量,各大厂家是不一样的,有的需要12个模块,有的却需要多,而这个数量就会牵涉到后期的购买金额及效率。
破桩机驱动方式:
1. 挖机:挖机同时提供动力和提升力;
2. 液压系统+吊车:液压系统提供动力,吊车提供提升力;
3. 液压系统+装载机:液压系统提供动力。
装载机提供提升力 性能特征:
1. 通用性: 动力来源多元化,根据工地条件可配挖机或吊车等。
液压破桩机操作流程:
1.根据施工桩径,参照施工参考参数表组合对应数量模块,通过快换接头直接将截桩机联接于工作平台。
2.工作平台可选择挖掘机、起吊装置和液压泵站组合,起吊装置可选择汽车吊、履带吊等。
3.将截桩机移动至工作桩头截桩处。
4.调整截桩机高度至合适截桩位置(单次截桩高度请参照参考表施工,否则有吊链断裂危险),夹住需要截断的桩面。
5.根据桩所浇筑的混凝土的强度来调节挖掘机的系统压力,向油缸加压,直至混凝土桩身在强压下断裂。
6.桩身截断后直接利用平台提升力将混凝土块提升。
7.将碎桩块移至位置。
传统的桩头破除方法大多采用破碎锤打击、人工打钎或风镐拆除等方法;然而上述传统方法存在着多种端:破碎锤敲击虽然工作效率高,但因为打击力过大,因此常常将桩头保留部分内部结构震坏,日后使用过程中常常出现安全隐患;人工打钎方法不仅劳动强度大、破碎效率低下,而且对于钢筋混凝土基本上效果不明显;风镐敲击,虽然震动小,但每次打下混凝土块仅鹅卵石大小,破碎效率十分的低下。如今,液压式混凝土破桩机已经面世,它就是综合上述各种拆除设备的优点,结合混凝土结构本身的特点而发明的一种新型、快速、的混凝土结构拆除工具。较大地减轻了工人的劳动强度,提高了工作效率。结合混凝土破桩机破拆方法,截断一根桩头时间甚至只需要几分钟。
破桩机的施工步骤:
1.根据施工桩径,参照施工参考参数表组合对应数量模块,将破桩机连接于工作平台;
2.再将破桩机移动至工作桩头破桩处;
3.调整破桩机高度至合适破桩位置,夹住需要截断的桩面;
4.根据桩所浇注的混泥土的强度来调节挖掘机的系统压力,向油缸加压,直至混凝土桩身在强压下断裂;
5.继而再将破桩机向下移动至合适破桩位置,重复4步骤,直至桩完全破除
6.使用破碎锤将破好的桩进一步粉碎。
7.清理现场
实现率,低噪音截桩 ,模块化设计,通过不同数量模块组合,实现截不同直径的桩头 。性价比较高,运营成本低,性价比接近国外产品截桩操作简单,不需要技能,作业相当。
动力源可采用固定的泵站或是其它可移动的工程机械设备,一般情况下,在高层建筑桩基础施工中采用液压泵站的比较多,这种组合方式的设备总体投资比较小,但是移动不是很方便,适合用于群桩的桩头破除中;在桥梁施工中采用移动方便的挖掘机作为动力源的比较多,将挖掘机的挖斗取下,在挖斗与大臂连接轴处悬挂破桩机的吊装链,将这两种设备机械组合在一起,然后再将挖掘机的任何一根油缸的液压油路通过平衡阀连接到破桩机的油缸油路上,用以驱动破桩机的油缸组工作。
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