视频 青岛液压破桩机原理

在桥梁施工中采用移动方便的挖掘机作为动力源的比较多，将挖掘机的挖斗取下，在挖斗与大臂连接轴处悬挂破桩机的吊装链，将这两种设备机械组合在一起，然后再将挖掘机的任何一根油缸的液压油路通过平衡阀连接到破桩机的油缸油路上，用以驱动破桩机的油缸组工作。这种组合的破桩机移动方便，作业面比较广，适用于桩不集中，作业战线长的施工项目，但是投资相对比较大。
说明：
锥形*设计避免了泥土会堆积在导向法兰内，造成钢钎卡死、偏向和易断裂等问题。随时转动的钢钎，有效地防止了高压油缸内部产生震动，防止连接处断裂，起到抗震的效果。

液压破桩机的性能特征
简单：模块化结构，安装简单，根据桩径配备不同数量的模块
通用：液压截桩机可利用挖掘机的动力，也可利用液压站的动力
环保：全液压驱动，低噪音，静压施工，不影响桩身质量
人员成本低：主要靠挖掘机驾驶员一人操作，可另配备一人监工
安全：施工人员为挖掘机驾驶员，不直接接触破桩

破桩机的施工步骤：
1.根据施工桩径，参照施工参考参数表组合对应数量模块，将破桩机连接于工作平台；
2.再将破桩机移动至工作桩头破桩处；
3.调整破桩机高度至合适破桩位置，夹住需要截断的桩面；
4.根据桩所浇注的混泥土的强度来调节挖掘机的系统压力，向油缸加压，直至混凝土桩身在强压下断裂；
5.继而再将破桩机向下移动至合适破桩位置，重复4步骤，直至桩完全破除
6.使用破碎锤将破好的桩进一步粉碎。
7.清理现场
实现率，低噪音截桩 ，模块化设计，通过不同数量模块组合，实现截不同直径的桩头 。性价比较高，运营成本低，性价比接近国外产品截桩操作简单，不需要技能，作业相当。

传统的桩头破除方法大多采用破碎锤打击、人工打钎或风镐拆除等方法;然而上述传统方法存在着多种端：破碎锤敲击虽然工作效率高，但因为打击力过大，因此常常将桩头保留部分内部结构震坏，日后使用过程中常常出现安全隐患;人工打钎方法不仅劳动强度大、破碎效率低下，而且对于钢筋混凝土基本上效果不明显;风镐敲击，虽然震动小，但每次打下混凝土块仅鹅卵石大小，破碎效率十分的低下。如今，液压式混凝土破桩机已经面世，它就是综合上述各种拆除设备的优点，结合混凝土结构本身的特点而发明的一种新型、快速、的混凝土结构拆除工具。较大地减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率。结合混凝土破桩机破拆方法，截断一根桩头时间甚至只需要几分钟。
液压破桩机主要由动力源和工作装置两部分组成，工作装置由多个相同型号的液压油缸组合成不同直径的破桩机，满足各种直径的桩型破桩头的要求，这种油缸的活塞采用合金钢加工而成，能满足各种标号的混泥土的破碎要求。
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