矿用二氧化碳气体爆破它采用多管串联、管内无障碍连接的方法,且在顶针型连接管装置和底座之间可接入若干组由阻断型充气装置、储能管、顶针型泄能装置组成的组合装置来控制爆破威力,它不受爆破环境影响,性能好,机械故障率低,拆装方便。本发明所述的二氧化碳爆破设备,其内管填充腔内预先放置还原剂,还原剂为固态或液态,固态还原剂可以是粉末状、颗粒状或条丝状;运输过程中,内管填充腔内无氧化剂,因此运输过程中的静电或温度偏高不会引发燃烧爆诈;在爆破现场使用时,通过使用其充气机构充入**临界氧、高压气态氧或液态氧,氧分子可均匀的吸附在还原剂表面,填充后通过对其点火机构进行通电,加热电热丝,点燃内管填充腔内的反应料。
二氧化碳爆破设备,它包括顶针型连接管装置、阻断型充气装置、顶针型泄能装置、储能管和底座,所述顶针型连接管装置由吊环组件、端盖组件、连接管及其下端的顶针型导电装置构成;所述阻断型充气装置包括壳体及其内部的一次气体密封装置、二次气体密封装置、充气孔和阀针;所述顶针型连接管装置、阻断型充气装置、储能管、顶针型泄能装置、底座依次从上至下通过它们壳体外形的凹凸和内外螺纹配合安装在一起。
另外,上述优化结构中,内管采用两个分节体进行组装的方式,其还原剂可以从中部放入,具有便于装要的优点。内管采用纤维质筒或包含纤维材质的复合层筒,由于纤维材质的抗拉强度较大,其中,碳纤维的抗拉强度达3500MPa以上,芳纶纤维的抗拉强度达5000-6000MPa,玻璃纤维的抗拉强度在2500MPa左右,聚酯纤维的抗拉强度达500MPa以上,而碳钢钢材的抗拉强度普遍在345MPa左右,故完全可以替代现有碳钢对高压气、高压液或液化气进行束;采用纤维材质,能减小壳体的壁厚,同时,纤维材质密度小,能较大程度的减小壳体的重量,并减小壳体的制造成本。现有的二氧化碳爆破设备,其隐爆气的氧化剂和还原剂均为固态物,需在生产过程中混合,并制成块状,或用带体装填;本发明所述二氧化碳爆破设备内的隐爆气,其填充腔内预先填装还原剂,并在现场通过内管充气机构充压入**临界氧、高压气态氧或液态氧(氧化剂);
中德鼎立二氧化碳气体爆破施工方案随着我国近些年来城市化发展速度的加快,城市的基本交通建设诸如与隧道建设的过程中需要使用二氧化碳爆破设备。当开挖隧道或者修建的时候遇到质地坚硬的岩石或建筑物时使用一般的设备无法将其破碎,此时如若使用二氧化碳爆破设备可以在短时间内针对所遇的障碍进行爆理。
施工现场
通过上面所做的介绍我们可以看出,二氧化碳爆破管不仅可以应用在煤炭业和采矿业,而且在现代化的**工程建设之时也需要使用该设备。此外,在现代社会中凡是需要利用传统进行爆破的行业都可以使用二氧化碳爆破设备,由此可见二氧化碳爆破设备在未来有着更加广阔的发展前景。欢迎留言分享交流,更多矿山机械开采资讯可以关注山西中德鼎立。该装备是生产的*工具,实用性强,成本低、效率高。产品已形成系列化能够满足不同领域、不同市场的需求。本公司主要生产二氧化碳爆破活化器、二氧化致裂器致裂管、二氧化碳致裂器膨胀管等,矿山爆破设备系列主要有二氧化碳爆破管、二氧化碳开采管、二氧化碳灌装系统等。公司是国内**业居主导地位,是从事矿山爆破设备等产品研发、生产、销售和技术服务的企业。二氧化碳爆破活化器遇到震动、摩擦、撞击均不会启动,充装、运、存储、包装
液态二氧化碳爆破设备是利用液态二氧化碳受热迅速气化,对外界进行冲击的物理爆破。 二氧化碳爆破不会产生额外的气体粉尘等有毒有害物质,改善了工作环境。没有明火产生, 不会产生二次爆诈威胁工作人员生命。二氧化碳爆破威力可控、噪音较小,在市内施工时不 会对周围环境造成较大影响。 二氧化碳开采器,可以代替矿井 开采中常用的蕾馆和诈要,避免明诈隐起瓦斯爆诈,实现矿井生产,但不能从外部 明显看出爆破时二氧化碳喷射的方向,也不能成组爆破。 “定向 CO2装置”,在储液管前端连接有定向开口的二氧化碳释放管,从而实现定向爆破的 效果。但在爆破管埋地时,容易转变角度,使其不能按照预想的方向进行爆破。
针对现有技术的不足,二氧化碳爆破设备所要解决的技术问题是:提供一种二氧化碳爆破设备, 在爆破前对其充装液态二氧化碳,爆破时液态二氧化碳急速膨胀从泄能孔喷出,无明火产 生,不使用时液态二氧化碳储存在二氧化碳气罐中,存储、运输、使用方便,其加热管上下两 侧的接线均大于储液仓的总长度,膨胀器埋地后可通过泄能孔方向指示明显看出泄能 孔的方向,多个膨胀器串联时仍可通过泄能孔方向指示不同膨胀管的泄能孔方向相 同,多个膨胀器串联时可同时放下或提起。
二氧化碳爆破设备解决所述技术问题的技术方案是:设计一种二氧化碳爆破设备,包括尾部封 头、卡环、泄能片、泄能孔、泄能孔方向指示箭加热管、密封垫片、膨胀器筒体、充装头、密 封绝缘接线柱、储液仓。
所述尾部封头、卡环、充装头分别通过螺纹固定在膨胀器筒体的尾端、中部和 端。尾部封头包括封盖、连接环。尾部封头与膨胀器筒体螺纹连接。卡环为环形,包括外表面 的外螺纹和用于旋紧卡环的六角形内圈。卡环与膨胀器筒体为螺纹连接。卡环用于固定泄 能片。泄能片为圆形,包括两侧圆心处各有一个接头和侧面及上下两面靠近边缘处的密封 绝缘垫圈。加热管包上下两端各有一个接线。膨胀器筒体包括泄能孔、泄能孔方向指示箭,泄能孔位于膨胀器筒体尾部,同一水平位置处对称布置,泄能孔方向指示位于所述 膨胀器筒体 部环面。
与现有技术相比,二氧化碳爆破设备可不局限于竖直使用二氧化碳爆破设备,水平或其他方向 同样可行,并且可以确保单个或多个膨胀器串联时泄能孔按照预设的方向进行爆破,多个 膨胀器串联式可以很方便的同时提起或放下。因此本二氧化碳爆破设备具有更好的适用性
。
液态二氧化碳爆破设备所提供的爆破用气体致裂管,外管是耐高压的塑料管,内管为纸管,且内管 中的烟火剂只有在高压条件下方可被引然,向外管中填充高压空气,空气的膨胀由内管中 烟火剂经电致点火头引然后发生氧化还原反应、急速升温产生大量高压气体而形成;烟火 剂引然爆破后,利用气体的强大推力来完成爆破作业。致裂管中烟火剂在常压下不是易然 易爆物品,不会在运输、贮存、操作过程中由于碰撞、火花、摩擦、静电发生意外爆诈,贮存运 输和使用的性大大提高。致裂管中外管可采用市面上常用的PVC管,内管为纸质材料, 各组件为常见物品,成本较低,并且不属于严格管理物品,采购和生产及使用都很方便。致 裂管组装时只需使若干致裂管的金属接口相互对接,通过套管式的紧固螺母或通过金属连 通管连接能实现串接,组装简单易操作,重要的是在操作过程中不易发生爆诈,大大提高 了操作过程中的性,且爆诈后的烟雾对环境没有危害。
具体实施例详细介绍二氧化碳爆破设备中使用气体致裂管的爆破方法,该爆破方法具 体包括如下步骤:
a、设置若干上面所描述的气体致裂管。
b、在施工工地,经试压和测试导电率合格后,用打孔机在爆破点钻眼打孔,孔洞的 孔径比上述气体致裂管处的直径略大即可,以便能够容纳上述气体致裂管。本实施例 中每根气体致裂管的长度cm。所打孔洞的直径为130CMm-140cm深度为6-8m。
c、将若干个上述气体致裂管进行尾相连,形成依次串接的致裂管组(简称管 组);相邻两个气体致裂管连接时,通过**个气体致裂管尾端的金属接口与后一个气体致 裂管端的金属接口相互对接并紧固连接来实现;管组中相邻两个外管的内腔相连通,进 而使得所有外管的内腔均相互贯通。爆破时需要将致裂管组尾端朝下放入步骤b所打孔洞 中,因此,在连接形成致裂管组后,需要将管组底部气体致裂管尾端的金属接口用丝堵螺母 封接并连接上地线,而管组**部气体致裂管端的金属接口通过连接管与空气压缩机相连 通,同时,使管组**部气体致裂管端的金属接口通过导线与电子启动器电连接。
d、检测连接好的致裂管组的密封性和导电率,确保致裂管组无泄漏并可靠电连 接。
e、将致裂管组放入步骤b中在爆破点所打的孔洞中,孔洞端口用混凝土浇灌密封。
步骤c、d和e是实现气体致裂管的组拼以及放入所打孔洞的过程,此过程在具体执 行时,可以按照上述步骤统一组拼好后再一起放入孔洞中,也可以先连接两个气体致裂管, 将两个气体致裂管下放至孔洞中(下放时底部气体致裂管的尾端用丝堵螺母密封),然后再 组拼下一个气体致裂管,继续下放,直至完成所有气体致裂管的组拼以及下放工作。当然, 要确保每一个气体致裂管组拼后的密封性和导电性,且保证底部气体致裂管尾端的金属接 口接地线。相邻气体致裂管之间的连接可以采用*二螺母紧固连接,也可以采用金属连通管连接。
f、开启空气压缩机,通过致裂管组**部气体致裂管的端向管组中外管的内腔通 入压缩空气,控制致裂管组中的气压不**过0.8MPa,之后关闭空气压缩机,停止注气,并将 连接致裂管组的连接管封死并截断。由于致裂管组中所有外管的内腔均相通,因此通过空 气压缩机可使所有外管的内腔都被通入压缩空气。内管内的气压与外管内的气压相同,均 不**过0.8MPa。
g、撤离空气压缩机并清场,待所有人员和现场设备均撤离到区域后,通过远 程遥控控制电子启动器接通电源,触发电子启动器开关,使各气体致裂管中与引报导线相 接的电致点火头引然,由于内管内腔处于高压条件下,因此,电致点火头可将内管中的烟火 剂引然,促使烟火剂发生氧化还原反应,瞬间产生大量的高温高压气体,气体致裂管发生爆 破(内管和外管均诈裂),烟火剂被引然后在30ms内产生的温度不小于500℃,爆速不小于4000m/s,爆容不小于650L/kg,所产生的强大的气体推动力可推开矿石,完成爆破作业,达 到矿石开采的目的。
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